旗帜的制作工艺演变

时至今日，大部分的旗帜，还是通过丝网印刷的方式进行，对于小幅面、大批量的国旗或者组织旗帜、以及纪念活动所用的旗帜，这是一种最为经济的方式。

与喷绘至于印刷一样，对于小批量的（印刷上叫短版）旗帜制作，数码方式——具体地说是喷墨打印，是更为经济的方式，毕竟，喷墨打印的方式无需制做丝网版，而且对于非单色的旗帜，特别是有色彩渐变或者图案细致复杂得情况，由于是一次性印制，不像丝网印刷需要套版，数码方式印制的旗帜彩色过度更好、图案更加精准。

目前旗帜所用的布料，都是各类涤纶类面料，此类面料无论从牢度、抗皱折等物理指标，还是在成本上，都优于棉、丝等面料，早期的数码方式，也就是相对而言更为传统的，是采用热转印的方式，先通过喷墨打印（广告行业普遍叫喷绘写真）或者静电写真（此类技术最早的拥有者是施乐和3M公司），将分散染料墨水（虽然叫染料墨水，但是其墨水的更像是颜料墨水，是颗粒状的分散液而非普通染料墨水的纯水溶状态液），打印在特殊的纸张（俗称热转移纸）上，再通过热转印机，转印到旗帜的面料上，最后材切缝边，做成旗帜成品，加热温度约为200多度，转引时间差不多为二三十秒，这个过程，固体颗粒状的特殊染料，再次温度下直接变为气体，遇到涤纶纤维后与纤维结合，是一个典型的物理上所谓的“升华”过程（指固体物质不经过液态，直接转化为气态的现象），因之这个过程叫“热升华”，此类用途的分散染料墨水也叫热升华墨水。

而近几年时间，出现了直喷的方式，当然墨水是一样的，只是不需要热转印纸，一定程度上节省了成本开支，但是这样也有问题，因为普通涤纶布料并不能吸收水性墨水，所以所用的布料需要经过特殊的处理，客户往往依赖于特定的布料供应商，其价格也高于未经处理的布料，加之其效果要比转印的方式稍差，直接打印的另外一个问题是，在墨水未完全干燥的情况下，将布料卷起来，相邻层的面料之间会因洇渗造成串色，所以有些厂家，就做了专门的“在线”加热固色设备，附加在写真机上，打印完后直接加热固色，然后再卷起来，这样做的不足之处，是固色效果比大型的人转印机要差一些。